静叶调整式轴流风机的检修

由于各个电厂使用的轴流风机性能参数有所不同，检修方法也不尽相同。现以波兰制造BP1025锅炉所配AN30e6型静叶可调式轴流风机为例，简述其检修方法与质量标准。 1．转子叶轮的检修先从管状导流器2旁把转子套管上的保温层去掉。拆除转子套的上半部分及管状导流器2的半边，从可调节导向轮中心筒体的开口处拆开，准备安装起吊工具。从衬套上拧松转子叶轮，用转子叶轮的顶出螺栓将叶轮从衬套中顶出。通过管状导流器2的开口端抽出转子叶轮。用检测工具检查转子叶轮的磨损、腐蚀情况，焊缝是否出现裂痕等缺陷。当叶片磨损超过原厚度的1/2时，一般需要换新的风轮。安装顺序与拆卸相反进行。紧固风轮用12条M30×80的螺栓，须用300N·m的扭矩扳手拧紧，并要上齐弹簧垫圈。转子叶轮安装守后，要测量叶片与转子壳之间的径向间隙、转子与转子中心轴套之间的轴向间隙， 2．轴及主轴承检修轴由无缝轧制钢管和另外焊接的轴径组成，须进行整体的平衡试验。在风机运行时，主轴承是由冷却风机吹入的空气进行冷却的。因此，冷却风机的作用是很重要，尤其是入口进风道要先在阴凉地方。轴承上装有感应式温度传感器，监测主轴承温度，每次检修时要查其是否完好。轴承内部密封用橡胶圈，外部用毡，检修时要更换密封。主轴承和中间轴的圆筒形防护罩起隔热和防止烟气对轴的腐蚀、冲刷作用。检修时一定要注意修后密封良好，保证不使烟气漏到防护罩内。主轴承内须充满要求的油脂，各部件要紧固。 3．插入式导向叶片的检修拆卸插入式导向叶片时，只能同时拆下相对应位置的两个叶片。由于叶片较重，要用起吊工具拆装。导向叶片是最易磨损的部件之一，主要是由于运行时的烟气不均匀流动所造成。更换磨损的叶片时，要注意先将销轴插入套筒中心的孔中。一般导向叶片每运行600h要检测一次。叶片安装时应编号，并记录更换的叶片磨损情况及位置，以便在检修时可以分辨各不同位置导向叶片的使用差异，有计划的更换叶片。 4．偶合器的检修 AN型风机采用了有中间传动轴的齿形耦合器。检修时应将所有密封表面清洗干净（不能用煤油）。对于有保持环的耦合器，在内衬套表面的键槽要密封，防止油渗漏。安装时衬套、法兰、键柄保持环等重要部件须采用热装配。现场常用油煮，使其温度均匀上升，但部件都经过硬化处理，加热油温度不能超过200℃。在热装时要把胶圈密封件拆下，防止受热损坏。耦合器装好后应找平，在E处允许有±0.5 mm的定位误差（轴向误差±0.5 mm。当耦合器连续运行8000h后，应对其进行检测，主要检查轴向移动位置。检查时要拧开耦合器套筒上装有“O”形密封圈的盖。若间隙不合格，则要重新找正调整。为了防止损坏密封圈，拆卸时不能用改锥等利器。耦合器中的油脂至多两年就应更换。 5．可调式导向轮叶片角度位置的整定调整是由叶片相连的操作杆和中间齿轮机构来完成的。适当的调整连接杆的长度和铰链的位置角可改变控制环的环向转动，从而改变叶的转动角度，达到调整风机负荷要求。此调整必须看着叶片实际的转动角度来进行，调整范围在0º~-75º。 -75º 接近极端位置 0º 导向控制装置定点位置 +45º 最大开启状态，极限位置导向叶片转动角度决不能超过45º，若超过，将使风机造成损坏。因此要重点检查、验收其限位装置是否正确可靠。
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